Мониторинг процессов в режиме реального времени для принятия обоснованных решений о качестве выходных изделий

Наши технологии используют большой объем технологических данных для неразрушающего анализа и понимания качества сборки металлической 3D-печати. В наших системах используется ускоренная оптимизация параметров процесса, благодаря чему происходит лучшая интерпретация результатов.

Общее представление

DMP Monitoring – это набор инструментов для металлических принтеров ProX DMP 320, который позволяет клиентам просматривать, анализировать, понимать и настраивать свои DMP процессы, преодолевая когда-либо ранее существовавшие рамки. Это позволяет клиентам добиться более высокого качества продукции за счет лучшего мониторинга и обеспечения качества DMLS процессов. Эффективный и интуитивно понятный пользовательский интерфейс программного обеспечения для мониторинга DMP разработан на основе опыта печати более чем 500 000 металлических деталей в год на наших предприятиях по печати на металле в Левене (Бельгия) и Денвере (США).

Набор инструментов DMP Monitoring для расширенного контроля качества включает мониторинг процесса в реальном времени, синхронизированные изображения ванны с расплавом и порошкового слоя, синхронизированные изображения в реальном времени и архивные данные для сравнения, а также набор инструментов для анализа различных характеристик и параметров. DMP Monitoring позволяет пользователю полностью понять и контролировать процесс, позволяя ему предпринять корректирующие действия для минимизации побочных эффектов для всех технологий 3D-печати на металле, таких как разбрызгивание и образование комков, для значительного улучшения качества деталей.

Встроенный сбор и визуализация данных в реальном времени

  • Вы можете визуально (вручную) обнаруживать, анализировать и минимизировать эффекты, свойственные процессу 3D-печати на металле, такие как комки, брызги, качество потока, пористость, качество подачи и т.д.
  • Контроль и обеспечение бесперебойной работы процесса, контроль расходных материалов и предметов для бслуживания, таких как устройство для нанесения покрытий и сами материалы
  • Дистанционный мониторинг с возможностью комбинированного управления из централизованного пространства, например, использование камеры реального времени и удаленного доступа к машине (для удаленного доступа к машине требуется стандартное программное обеспечение сторонних производителей)

Анализ процесса пост-сборки

  • Анализ синхронизированных друг с другом изображений DMP Vision и DMP Meltpool позволяет контролировать качество сборки на макроуровне, например, обеспечить качество нанесения порошка
  • Анализ изображений DMP Meltpool в процессе пост-сборки позволяет пользователю дополнительно улучшить качество сборки, например, путем мониторинга, оценить пористость на микроуровне

Оптимизация параметров сборки

  • Использование полученных данных (предыдущих) в качестве отправной точки для оптимизации
  • Дальнейшее улучшение качества печати и оптимизация процесса печати путем сравнения нескольких заданий для определения оптимальных параметров процесса

Основные возможности программного обеспечения DMP Monitoring:

  • Автоматическая запись данных
  • Полностью настраиваемый пользовательский интерфейс
  • Анализ работы в режиме реального времени и автономные функции
  • Синхронное параллельное сравнение данных DMP Meltpool и Vision, сравнение с предыдущими заданиями на печать (плавление-с-плавлением, визуализация-с-визуализацией, плавление-с-визуализацией)
  • Синхронизированное масштабирование и планирование всех заданий, открытых на экране
  • Интегрированная камера реального времени
  • Работа с видео: последовательные слои привязаны к видеокадрам
  • Координаты и шкала отображаются на экране в соответствии со сборочной пластиной
  • Инструмент измерения: линия и поверхность
  • Инструмент автоматического резервного копирования (на сервер или во внешнее хранилище данных)
Меню